产品详细说明
1、双级高效真空滤油机高于国家标准,次过滤击穿电压可提高 35KV ,减少般滤油机多次加热导致油质老化的危害。
2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要,并同时完成对变 压器油的脱气脱水处理。
3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸,高效脱除变压器油中的水分、气体和杂质,提高油的耐压强度和油品质量。
4、全自动控制,人机分离作业。
5、采用VK微克技术,可有效除去溶解水等微量水份。
6、可实现110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥、真空过滤。
三、产品用途
广泛用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业,适用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上,特别适用于是海拨在500米以上地区。
、设备主要功能介绍
双级高效真空滤油机主要用于处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油。采用真空负压原理,引进日本复式三维立体闪蒸技术,薄膜蒸发技术,采用多级精密过滤,从而可靠的脱去不合格油中的水分、杂质、气体等有害物质,迅速恢复油品性能达到用油标准。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,*可以在国内外高精密液压,润滑设备中重新反复使用。
适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能,以满足现场使用要求。
◆ 设备外观真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷塑工艺,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。
◆ 加热系统
(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置,杜绝加热系统无油干烧,加热系统与真空系统、排油系统三位体联锁保护,避免油温过高损坏设备。
(3)采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,zui大限度延长电器使用寿命。
(4)优化的加热装置设计,有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生,形成安全可靠的加热系统,*化的管路设计确保无“死油区”,而油温可在20~80℃之间任意调节,恒温加热。同时,根椐气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。
◆ 输油系统
(1)基本要求,手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;
(2)此油泵经精密加工手段,采用*密封方式,确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。
◆ 真空分离系统
采用真空负压原理,复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积,油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器,喷淋装置达到雾化,薄膜化,气化过程,油分子和水分子*于真空系统中,使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.
◆ 冷凝系统
*介质冷凝系统*冷却油中分离出来的水蒸汽,防止水蒸汽进入真空泵,造成真空泵油乳化喷油,延长真空泵使用寿命;
◆ 过滤系统
(1)采用三级逐级加密过滤系统,初滤和二级过滤器为不锈钢材质,过滤效率高,使用寿命长。过滤精度50μm和20μm,以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计,在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗,免去大量人工清洗工作
(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度,可以过滤除1到5μm杂质,过滤后的油品清洁度达到NSA6级.
(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度),设计保护压力3公斤,以保证滤网不
会因超压而损坏,降了使用成本,确保过滤系统安全。
◆ 聚结分水破乳化系统
高分子水材料的聚结分离滤芯,结合美国聚结分离技术,实现二元次脱水,能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水,不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高,不板结,不对油品形成二次污染的优点。
◆ 控制系统
(1)电气元件选用浙江正泰(注:可选德国施耐德)电器产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;
(2)具有过压,过流动,过载保护装置;
(3)真空泵,油泵与加热器三位体保护设计,防止加热器干烧和油泵空转;
(4)选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。
(5)控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示。
(6)本机具有相序、缺相保护功能;
(7)电控柜内布线用标准线槽工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。
◆ 真空系统
(1)真空泵选取用四川南光,旋片真空泵。(注:可选进口莱宝真空泵)
(2)配置泵外冷却装置,降低真空泵的运行温度;延长使用寿命。
◆ 其它说明
(1)进出油口采用防润滑倒锥塔头,管接头采用标准不锈钢接头。
(2)油液流通部分的球阀选用304不锈钢球阀。
(3)整机连接的部分采用国标不锈钢螺栓
(4)进出油管路设计有安全装置,防止突然停机后造成油液倒流。
(5)本机全部基础件均作磷化处理,内部再漆1032防锈漆,不会锈蚀
(6)设计为移动式,底座有吊环,装卸时更加方便。
(8)整机表面采用喷——增强了表面强度和硬度,可以避免如烤漆表机的划痕,碰伤以及失光;
(9)本机严格地说并无易损件,因些不会带不额外的费用支出。
(10)本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件,丙件。
(11)操作容易,在线滤油,可无人运行,维护间隔长。
(12)运特抵噪音,运行状态由指示灯显示。
(13)本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要。
产品详细说明
1、高于国家标准,次过滤击穿电压可提高 35KV ,减少般滤油机多次加热导致油质老化的危害。
2、高真空、大抽速,抽速功率≥333L/s,满足安装或检修现场对变压器本体抽真空的需要,并同时完成对变 压器油的脱气脱水处理。
3、纳米分子材料过滤及复式三维立体闪蒸,高效脱除变压器油中的水分、气体和杂质,提高油的耐压强度和油品质量。
4、全自动控制,人机分离作业。
5、采用VK微克技术,可有效除去溶解水等微量水份。
6、可实现110KV以上输变电设备的真空注油、真空干燥、真空过滤。
三、产品用途
广泛用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业,适用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上,特别适用于是海拨在500米以上地区。
、设备主要功能介绍
主要用于处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油。采用真空负压原理,引进日本复式三维立体闪蒸技术,薄膜蒸发技术,采用多级精密过滤,从而可靠的脱去不合格油中的水分、杂质、气体等有害物质,迅速恢复油品性能达到用油标准。处理后的润滑油乳化值低,含水量极少,杂质精度高,*可以在国内外高精密液压,润滑设备中重新反复使用。
适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
还兼有抽油、注油、真空干燥、热油循环过滤等功能,以满足现场使用要求。
◆ 设备外观真空脱气罐、电加热器、冷凝器支撑钢架等装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷塑工艺,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。
◆ 加热系统
(1)加热表面热负荷低于1.0W/cm.在加热过程中绝不会因过热引油质的裂解和老化等危害.
(2)加热系统安全可靠,设有安全保护装置,杜绝加热系统无油干烧,加热系统与真空系统、排油系统三位体联锁保护,避免油温过高损坏设备。
(3)采用区间控制,避免油温达到设定温度值接触器频繁启动,zui大限度延长电器使用寿命。
(4)优化的加热装置设计,有效地杜绝在滤油过程中有害气体的产生,形成安全可靠的加热系统,*化的管路设计确保无“死油区”,而油温可在20~80℃之间任意调节,恒温加热。同时,根椐气候不同,设置有自动和手动加热方式供选择。
◆ 输油系统
(1)基本要求,手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;
(2)此油泵经精密加工手段,采用*密封方式,确保油泵无泄漏;即使在整机系统处于极限真空油泵出油照样正常,确保整机性能稳定,提高油品处理效率。
◆ 真空分离系统
采用真空负压原理,复式三维立体真空分离器极大的增加真空分离面积,油雾在真空分离器内通过薄膜雾化器,喷淋装置达到雾化,薄膜化,气化过程,油分子和水分子*于真空系统中,使油中的水分和气体获得足够的汽化分离时间,能够充分地脱除水分和气体.
◆ 冷凝系统
*介质冷凝系统*冷却油中分离出来的水蒸汽,防止水蒸汽进入真空泵,造成真空泵油乳化喷油,延长真空泵使用寿命;
◆ 过滤系统
(1)采用三级逐级加密过滤系统,初滤和二级过滤器为不锈钢材质,过滤效率高,使用寿命长。过滤精度50μm和20μm,以过滤除油中的铁屑类较大杂质。并可根据客户要求做反冲洗设计,在不用拆卸过滤器的情况下进行自动冲洗,免去大量人工清洗工作
(2)精滤器采用高分子聚合变孔径滤材,滤材纤维及孔径沿油液流动方向逐渐缩小,分层过滤不同粒度的杂质,大大提高了纳污能力和过滤精度,可以过滤除1到5μm杂质,过滤后的油品清洁度达到NSA6级.
(3)配置有­­压力报警保护装置(测量滤芯的污染程度),设计保护压力3公斤,以保证滤网不
会因超压而损坏,降了使用成本,确保过滤系统安全。
◆ 聚结分水破乳化系统
高分子水材料的聚结分离滤芯,结合美国聚结分离技术,实现二元次脱水,能够迅速有效破乳化并脱去油中大量游离水,不伤害油品化学理化性能。与传统玻璃纤维棉破乳相比具有脱水效率高,不板结,不对油品形成二次污染的优点。
◆ 控制系统
(1)电气元件选用浙江正泰(注:可选德国施耐德)电器产品,优质的工控元件保证整机连续正常运行;
(2)具有过压,过流动,过载保护装置;
(3)真空泵,油泵与加热器三位体保护设计,防止加热器干烧和油泵空转;
(4)选用智能显示温控仪,其特点是可靠性高,可设定温度上下限,以避逸加热器频繁启动可延长电器的使用寿命。
(5)控制版面设计易操作,按钮设计为总电源开关,真空泵启动、停止,油泵启动、停止,加热启动、停止,并且各有指示灯显示。
(6)本机具有相序、缺相保护功能;
(7)电控柜内布线用标准线槽工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑背保护。
◆ 真空系统
(1)真空泵选取用四川南光,旋片真空泵。(注:可选进口莱宝真空泵)
(2)配置泵外冷却装置,降低真空泵的运行温度;延长使用寿命。
◆ 其它说明
(1)进出油口采用防润滑倒锥塔头,管接头采用标准不锈钢接头。
(2)油液流通部分的球阀选用304不锈钢球阀。
(3)整机连接的部分采用国标不锈钢螺栓
(4)进出油管路设计有安全装置,防止突然停机后造成油液倒流。
(5)本机全部基础件均作磷化处理,内部再漆1032防锈漆,不会锈蚀
(6)设计为移动式,底座有吊环,装卸时更加方便。
(8)整机表面采用喷——增强了表面强度和硬度,可以避免如烤漆表机的划痕,碰伤以及失光;
(9)本机严格地说并无易损件,因些不会带不额外的费用支出。
(10)本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件,丙件。
(11)操作容易,在线滤油,可无人运行,维护间隔长。
(12)运特抵噪音,运行状态由指示灯显示。
(13)本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要。
规格参数:
KTDZLS-20 KTDZLS-30 KTDZLS-50 KTDZLS-75 KTDZLS-100 KTDZL-S150 KTDZLS-200 KTDZLS-300
处理能力(流量) L/min 20 30 50 75 100 150 200 300
总功率 KW 17 23 34 40 53 70 80 110
工作真空度 Mpa -0.08 — -0.096
工作压力 Mpa ≤0.4
工作油温 ℃ 45—75
油含水量 mg/L ≤15(GB/T7600)
油含气量 % ≤0.1
油击穿电压 KV 次处理后≥35,多次处理后≥60
含尽可能质精度 μm≤3
待处理油品质 粒度20-50μm,含水量≤35PPM,含气量≤12,击穿电压≥15KV
电源 380V/50Hz
工作噪音 dB(A) ≤70 ≤80
进出口管 mm DN25 DN25 DN32 DN32 DN40 DN40 DN50 DN60
重量 kg 260 350 480 580 730 950 1160 1500
外型尺寸 长 1000 1100 1500 1600 1800 1800 2000 2200
宽 800 850 1000 1100 1000 1200 1200 1250
高 1400 1450 1600 1850 1900 1950 2000 2200